يتم إجراء تحليل الفشل عن طريق فحص المكونات واختبارها وتحليلها بشكل منهجي لتحديد سبب وتسلسل الأحداث التي تؤدي إلى فشل المنتج. يمكن أن يختلف هذا الاختبار المتخصص بشكل كبير اعتمادا على النتيجة التي تم العثور عليها. تتضمن هذه العملية عادة الخطوات التالية:

1. جمع المعلومات حول المكون وتطبيقه وتاريخه
2. فحص بصري مفصل
3. توثيق بالصور للمكونات والأدلة المرئية
4. اختبار غير مدمر
5. فحص مجسمة منخفضة التكبير أو التصوير 3D
6. الفحص المجهري الإلكتروني الماسح عالي التكبير (SEM)
7. مطياف التحليل العنصري / SEM
8. تقسيم العينة للتحليل المجهري للمعادن
9. علم المعادن
10. اختبار الصلابة
11. التحليل الكيميائي
12. الاختبارات الميكانيكية
13. استعراض مفصل للأدلة والبيانات
14. صياغة استنتاج ورأي مهني
15. التقرير المشترك للنتائج والتوصيات التي توصلنا إليها

التآكل هو ظاهرة تفاعل كيميائي تؤدي إلى تدهور المواد ويمكن أن تؤدي إلى إخفاقات خطيرة أو كارثية. هندسة التحقيق في التآكل هي عملية جمع عينات فشل التآكل وتحليلها لتحديد المصدر (السبب الجذري) وشدة التآكل. بالاعتماد على هذه التحليلات ، نقدم آراء الخبراء والتوصيات لمعالجة التآكل والوقاية منه. يتخصص فريق Rimkus لاختبار المواد والتحقيق فيها في هندسة التحقيق في التآكل والتقنيات التحليلية المستخدمة لتحديد آليات التآكل. لدينا الخبرة للتوصية بمزيد من السبائك أو الطلاءات المقاومة للتآكل لتطبيق أو بيئة معينة لمنع مشاكل التآكل المتكررة. يمكن لنظام التحليل الطيفي بالأشعة السينية المشتت للطاقة (EDS) تحليل رواسب التآكل لتحديد العامل المسبب للتآكل. لدينا أيضا الخبرة والقدرات لتقديم ضباب الملح المتسارع واختبارات التآكل الأخرى لتحديد مدى ملاءمة المواد والطلاء لبيئات معينة.

هناك حاجة إلى قدر كبير من الهندسة المعدنية لإنتاج اللحامات السليمة بنجاح في التطبيقات الميكانيكية والهيكلية. يمكننا توفير اختبار تأهيل إجراءات اللحام واللحام لضمان الامتثال لمجموعة متنوعة من المواصفات الصناعية مثل تلك التي وضعتها جمعية اللحام الأمريكية (AWS) والجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين (ASME). نقوم بإجراء اختبار اللحام لتقييم السلامة والمتانة والهشاشة والصلابة والخصائص الأخرى للحامات قبل بدء الإنتاج. يقوم فريقنا أيضا بالتحقيق بشكل متكرر في فشل اللحام لتحديد السبب الجذري لكسر أو تدهور اللحام في الحقل. مؤهلات إجراءات اللحام واللحام:

• اختبار الانحناء
• اختبار تأثير شاربي (CVN)
• فلورسنت صبغ المخترق
• الفحص البصري
• اختبار الحفر الكلي
• قوة الشد

يمكن لمجهرنا الإلكتروني الماسح (SEM) ، مع إضافة مطياف الأشعة السينية المشتت للطاقة (EDS) ، فحص وتحليل العينات عند التكبير الذي يتراوح عادة من 5X إلى 20000X. باستخدام المجهر الإلكتروني الماسح المتطور لدينا ، يمكن لخبرائنا تحليل كل شيء بدءا من البنية المجهرية وسطح الكسر إلى منتجات التآكل والتنقر والشوائب داخل المادة. يمكن أن تكشف تضاريس سطح الكسر التي تم الكشف عنها عند زيادة التكبير عن كمية هائلة من المعلومات:

• نوع الإجهاد (الشد ، القص ، الالتواء)
• طريقة الكسر (الدكتايل ، الهشة ، التعب ، الحمل الزائد)
• اتجاه انتشار الكسر
• مساحة وآلية بدء الكسر
• التلوث داخل البنية المجهرية
• التحليل الأولي لمنتجات التآكل والرواسب
• تكوين عنصري لأجزاء صغيرة جدا
• العوامل المتعلقة بالتصنيع أو الإصلاح التي تساهم في الفشل
• عوامل أخرى تتعلق بسبب الفشل

يحتوي مختبر Rimkus لاختبار المواد والتحقيق فيها على نظامين تجاريين SEM / EDS مخصصين بشكل صارم لتحليل المواد وتحقيقات التآكل.

يعد استخدام المجهر الإلكتروني الماسح (SEM) مع مطياف الأشعة السينية المشتت للطاقة (EDS) تقنية تحليلية متقدمة تمكن المشغل من تحديد التوصيف الكيميائي / التحليل الأولي للمواد. يمكن لتحليل EDS تحديد التركيب الأولي للجسيمات الدقيقة إلى المجهرية أو المناطق الأكبر على سطح العينات. أثناء فحص SEM ، يتم تحليل المواقع أو الرواسب أو مجالات الاهتمام باستخدام EDS متصل بالمجهر الإلكتروني الماسح. يتم إجراء التحليل المجهري EDS عن طريق قياس طاقة وشدة الإشارات الناتجة عن شعاع إلكترون مركز تم مسحه عبر العينة. خريطة النقطة الأولية يقيس تعيين العناصر التوزيعات الفردية للعناصر على السطح المكشوف للعينة. عادة ، تنتج هذه التقنية تحليلا لمجال رؤية واحد من خلال استخدام شعاع الإلكترون الماسح جنبا إلى جنب مع كاشف EDS ، في نمط شبكي لإنتاج خريطة. هذا التحليل ذو قيمة خاصة عند تحديد التلوث ، وطبقات الطلاء / الطلاء ، والانتشار أثناء اللحام ، ومنتجات التآكل.

يستخدم خبراء اختبار وفحص مواد Rimkus مجموعة متنوعة من تقنيات الاختبار غير المدمرة ، بما في ذلك:

• التحليل الطيفي المشتت للطاقة (EDS)
  • المجهر الإلكتروني الماسح (SEM)
• عالية الدقة 3D سطح الشخصي
  • قياسات الملف الشخصي 3D
  • الانتهاء من السطح / خشونة
• اختبار اختراق السائل (PT)
  • يتم استخدام أنواع مختلفة من طرق PT السائلة للكشف عن عيوب المواد المفتوحة على السطح أو للكشف عن الشقوق السطحية المفتوحة. يتم استخدام الصبغة الحمراء أو مخترقات الفلورسنت بالإضافة إلى أنواع مختلفة من المطورين الرطبين والجافين.
• فحص الجسيمات المغناطيسية (MPI)
  • عملية للكشف عن الانقطاعات السطحية والضحلة تحت السطحية في المواد المغناطيسية الحديدية
• صلابة محمولة
  • روكويل ، برينل ، لياب
• الفحص البصري والتكبير المنخفض
• مطياف الأشعة السينية المحمول (XRF)

علم المعادن هو دراسة البنى المجهرية للمواد المعدنية. تعتمد خصائص المادة وأدائها في تطبيق معين على بنيتها المجهرية. يستخدم Rimkus أنواعا عديدة وتكبيرا للمجاهر البصرية والرقمية عالية الدقة أثناء عملية الفحص المعدني. تساعد تحليلات البنية المجهرية في العينات المقطعية في تحديد خصائص المواد ، وانتشار الكسر ، ومورفولوجيا تأليب التآكل ، والمعالجة الحرارية ، وجودة وسمك الطلاء والطلاء ، وحجم الحبوب ، وتلف الحرارة الزائدة ، وتلوث المواد ، وخصائص الخلل ، وجودة اللحام ، وعيوب تصميم التصنيع ، وآليات العيوب. يتمتع فريق Rimkus لاختبار المواد والتحقيق فيها بتدريب ومعرفة متقدمة في إجراءات / عمليات تحضير المعادن ، من تقسيم العينة وتركيبها من خلال مراحل الطحن والتلميع إلى تقنيات الاختيار والنقش المناسبة للمواد المختبرة. ينظر إلى موظفي المختبرات الخبراء لدينا لتوفير تقنيات تحضير العينات المعدنية وتفسيراتها اللاحقة للعملاء من جميع أنحاء البلاد.

أثناء التصنيع ، يمكن إدخال العيوب في عدة مراحل من المعالجة. بدعم من المعدات التحليلية المتقدمة اللازمة وتدريب الخبراء والخبرة ، يقوم خبراء Rimkus لاختبار المواد والتحقيق فيها بإجراء تحقيق عالي المستوى في العيوب لتحديد خطوة المعالجة المحددة التي حدث فيها العيب. لن يقوم خبراؤنا بتفسير النتائج فحسب ، بل يمكنهم تقديم توصيات لمنع العيوب المستقبلية. من خلال توفير فحص عالي الجودة للعيوب جنبا إلى جنب مع طرق اختبار المواد الأخرى ، يمكن لفريقنا تحديد ما إذا كان المنتج قد فشل بسبب عيوب أو عيوب ناتجة في عملية التصنيع أو إذا كان الفشل ناتجا أثناء الاستخدام العادي أو غير الطبيعي.

يتمتع خبراء Rimkus بخبرة واسعة في الاختبارات الميكانيكية لتحديد امتثال المواد للمعايير والمواصفات المعمول بها. لدينا معرفة كبيرة بمنهجية الاختبار الميكانيكي ولدينا مهارات عالية في تفسير النتائج. يمكن لفريقنا إجراء الاختبارات الميكانيكية واختبار المواد كجزء من برنامج ضمان الجودة أو برنامج هندسة التصنيع أو تحليل الفشل أو للبحث والتطوير في المواد. يمكن إجراء الاختبارات وفقا لمواصفات ASTM أو غيرها من المعايير المعترف بها في الصناعة. يتم استخدام معدات الاختبار الميكانيكية الداخلية لاختبارات المواد التالية:

• اختبار الانحناء
• اختبار الشد
• اختبار الضغط
• اختبار CVN (شاربي V-notch)
• اختبار الصلابة الدقيقة (نوب ، فيكرز)
• صلابة روكويل
• صلابة برينل

الهندسة العكسية هي طريقة تحديد وتحليل المواد والمعالجة المستخدمة لتصنيع المكونات من أجل إنشاء منتجات ذات خصائص متطابقة. من خلال تحديد خصائص المواد مثل التركيب الكيميائي والمعالجة الحرارية ونوع الطلاء وسمك الطلاء ، يمكن تحقيق الهندسة العكسية.

• التحليل الكيميائي
  • تحديد التركيب الكيميائي للمواد
• علم المعادن / تقييم البنية المجهرية
  • يلقي
  • مزوره
  • مقذوف
  • المعالجات السطحية (نيتريد ، كربنة ، إلخ)
• معالجة حرارية
  • صلابة أو اجتياز الصلابة الدقيقة
  • عمق الحالة الفعال
  • البنية المجهرية
• الطلاءات
  • تصفيح
  • الكسوه
  • بأكسيد ، فوسفات ، طلاء تحويل ، إلخ.

عنصر لا يقدر بثمن في تحليل الفشل أو التحقيق في التآكل هو التحليل الكيميائي للمعادن. يستخدم التحليل الكيميائي لأغراض متعددة ، وهو أمر بالغ الأهمية في تحديد صعوبات التصنيع ، واستكمال متطلبات مراقبة الجودة ، والهندسة العكسية للمكونات التي تحتاج إلى إعادة إنشائها. يضمن تحليل التركيب الكيميائي للمواد والتحقق منها إنتاج كل مكون أو مادة مخزون خام وفقا لمواصفات سبائك المواد الصحيحة. يمكن إجراء تحليل التركيب الكيميائي باستخدام طرق مختلفة تقارن النتائج بمعايير الصناعة المناسبة ، مثل ASTM و SAE والمزيد. يقوم فريق الخبراء لدينا بشكل روتيني بتحليل محتوى صناعة السبائك لمجموعة واسعة من المواد بما في ذلك ، على سبيل المثال لا الحصر ، الحديد والصلب والألمنيوم والنحاس والنيكل والزنك والتيتانيوم والرصاص. بالنسبة للمعادن ، تستخدم تقنية قياس طيف الانبعاث البصري (OES) شرارة عالية الطاقة تم إنشاؤها بين قطب كهربائي وعينة من المادة المراد تحليلها. تخلق الشرارة انبعاثا للإشعاع من سطح العينة المثار بأطوال موجية مميزة للتركيب الكيميائي الأولي. يتم فصل طيف الإشعاع إلى خطوط العناصر المميزة ويتم قياس شدة كل خط. أخيرا ، يتم تحويلها بدقة إلى قيم تركيز لكل عنصر موجود. لا يزال OES هو التقنية المرجعية للتحليل الكيميائي المباشر للعينات المعدنية الصلبة. إن المزيج الذي لا مثيل له من الدقة والسرعة العالية والدقة والاستقرار والموثوقية جعلها أداة لا غنى عنها لإنتاج المنتجات المعدنية عالية الجودة والتحقق منها.

النسخ المتماثل للمعادن الميدانية هو اختبار (شبه) غير مدمر مطلوب في بعض التطبيقات حيث لا يمكن إزالة مكون من الخدمة أو يحظر حجم المكونات التحليل في المختبر. تسمح تقنيات الوسائط المتماثلة المتنوعة لخبرائنا بإنشاء نسخة محمولة من البنية المجهرية ذات الاهتمام أثناء وجودهم في الميدان. يتضمن النسخ المتماثل إزالة سطح المادة عن طريق الطحن الخفيف ، يليه التلميع باستخدام حبيبات دقيقة. بمجرد تلميع السطح وإعداده بشكل صحيح ، يتم حفره بأحماض مختلفة للكشف عن البنية المجهرية للمواد. ثم يتم تطبيق وسائط النسخ المتماثل ويسمح لها بالعلاج. بمجرد معالجة وسائط النسخ المتماثل ، ستتم إزالتها من العينة وإعادتها إلى مختبرنا وتحليلها باستخدام مجموعة متنوعة من المجاهر. يمكن أيضا إجراء النسخ المتماثل لتكرار الأسطح لإنهاء السطح أو الاختبارات الأخرى ، أو تكرار الأشكال ، أو تأليب التآكل ، أو التشقق أو أي سطح آخر يتطلب تصويرا أو قياسات.

بفضل المرحلة المؤتمتة بالكامل مقاس 6 × 11 بوصة ، يعزز Keyence VR عالي الدقة قدراتنا على قياس العينات الكبيرة وتحليلها. يمكن استخدامه في جميع الصناعات تقريبا وفي كل خطوة من خطوات الهندسة ، من البحث والتطوير إلى الإنتاج ، ومن مراقبة الجودة من خلال تحليل الأعطال والتحقيق في العيوب. Keyence VR هي مجرد واحدة من العديد من المعدات التكنولوجية والتحليلية المتقدمة التي نستخدمها لمساعدة العملاء في فهم أمورهم المعقدة.

• قياس الملامح المعقدة
  • يمكن ل Keyence VR مسح أي كائن أو سطح 2D أو 3D وتوفير أي نوع من قياس السطح أو الملف الشخصي 2D و 3D. كما أنه يسمح بقياسات تشطيب السطح وخشونة عدم الاتصال وتقييم تسطيح السطح الحقيقي.
• الانتهاء من السطح والخشونة
  • يمكن إكمال اختبار تشطيب السطح والخشونة في مختبرنا ، أو في الموقع ، باستخدام وسائط النسخ المتماثل عالية الدقة والخالية من الانكماش.
• عيب المنتج وتركيبه
  • هل تم تركيب حشية مطاطية بشكل غير صحيح أم أنها معيبة من الشركة المصنعة؟ هل تطابق مقعد الحشية مع أبعاد الحشية؟ يمكننا استخدام قياسات ملف تعريف 3D عالية الدقة التي تم الحصول عليها بواسطة Keyence VR للإجابة على هذه الأسئلة.
• عيوب التصنيع
  • يمكننا استخدام Keyence VR لتقييم المكونات (مثل تركيبات السباكة) لأي ندبات تآكل غير عادية أو خطوط صب أو تشوهات أو تلف الخيط أو تأليب التآكل.
• أضرار التسقيف البيئي
  • قد يكون من الصعب توصيف وتقييم أضرار البرد البيئية للقوباء المنطقية. باستخدام Keyence VR ، يمكننا تقييم وتوصيف وتأكيد الأضرار التي لحقت القوباء المنطقية الأسقف.
• تحليل غير مدمر
  • قياسات الملف الشخصي 3D من التروس والبطانات ممكنة الآن دون اختبار مدمر. يتيح ذلك لمديري المشاريع لدينا تقييم أنماط التآكل بسرعة وكفاءة بدقة عالية وقابلية للتكرار.
• عيوب حقن العفن
  • يمكن أن تتآكل قوالب الحقن والقوالب بشكل غير صحيح ، مما يتسبب في عيوب المنتج النهائي. يمكننا الآن قياس ندوب التآكل والعيوب هذه لتوصيف وتحديد أبعاد القوالب والقوالب.