Storingsanalyse wordt uitgevoerd door componenten systematisch te onderzoeken, te testen en te analyseren om de oorzaak en volgorde van gebeurtenissen die leiden tot een productstoring te identificeren. Deze gespecialiseerde tests kunnen aanzienlijk variëren, afhankelijk van het gevonden resultaat. Dit proces omvat meestal de volgende stappen:

1. Het verzamelen van informatie over het onderdeel, de toepassing en de geschiedenis ervan
2. Gedetailleerd visueel onderzoek
3. Fotodocumentatie van de componenten en visueel bewijs
4. Niet-destructief onderzoek
5. Stereoscooponderzoek met lage vergroting of 3D-beeldvorming
6. Sterk vergrote scanning elektronenmicroscopie (SEM) onderzoek
7. Spectrometrie van elementaire analyse/SEM
8. Segmenteren van het monster voor metallografische microanalyse
9. Metallografie
10. Hardheid testen
11. Chemische analyse
12. Mechanisch testen
13. Gedetailleerd bewijs en gegevensbeoordeling
14. Formulering van een professionele conclusie en advies
15. Interoperatief rapport van onze bevindingen en aanbevelingen

Corrosie is een chemisch reactiefenomeen dat leidt tot degradatie van materiaal en kan leiden tot ernstige of catastrofale storingen. Corrosieonderzoekstechniek is het proces van het verzamelen van corrosiestoringsmonsters en het analyseren ervan om de bron (hoofdoorzaak) en de ernst van de corrosie te bepalen. Op basis van deze analyses geven we deskundig advies en aanbevelingen voor corrosiesanering en -preventie. Het Rimkus Materials Testing and Investigation-team is gespecialiseerd in corrosieonderzoek, engineering en de analytische technieken die worden gebruikt om corrosiemechanismen te identificeren. We hebben de expertise om meer corrosiebestendige legeringen of coatings aan te bevelen voor een bepaalde toepassing of omgeving om terugkerende corrosieproblemen te voorkomen. Ons energiedispersieve röntgenspectroscopie (EDS) -systeem kan corrosieafzettingen analyseren om het corrosieve middel te identificeren. We hebben ook de expertise en mogelijkheden om versnelde zoutmist- en andere corrosietests aan te bieden om de geschiktheid van materialen en coatings voor specifieke omgevingen te bepalen.

Er is een aanzienlijke hoeveelheid metallurgische engineering nodig om met succes degelijke lasnaden te produceren in mechanische en structurele toepassingen. We kunnen kwalificatietests voor lassers en lasprocedures uitvoeren om ervoor te zorgen dat wordt voldaan aan een breed scala aan industriële specificaties, zoals die zijn opgesteld door de American Welding Society (AWS) en de American Society of Mechanical Engineers (ASME). We voeren lastests uit om de deugdelijkheid, taaiheid, broosheid, hardheid en andere eigenschappen van lasnaden te evalueren voordat de productie begint. Ons team onderzoekt ook regelmatig lasfouten om de hoofdoorzaak van breuk of degradatie van het laswerk in het veld te bepalen. Kwalificaties voor lassers en lasprocedures:

• Buigen testen
• Charpy Impact (CVN) testen
• Fluorescerende kleurstof penetrant
• Visuele inspectie
• Macro-ets testen
• Treksterkte

Onze scanning-elektronenmicroscoop (SEM), met de toevoeging van de energiedispersieve röntgenspectrometer (EDS), kan monsters onderzoeken en analyseren bij vergrotingen die doorgaans variëren van 5x tot 20.000x. Met behulp van onze state-of-the-art scanning-elektronenmicroscoop kunnen onze experts alles analyseren, van microstructuur en breukvlak tot corrosieproducten, putjes en onzuiverheden in het materiaal. De topografie van het breukvlak die bij verhoogde vergroting wordt onthuld, kan een exorbitante hoeveelheid informatie onthullen:

• Type spanning (trekkracht, afschuiving, torsie)
• Wijze van breuk (ductiel, broos, vermoeidheid, overbelasting)
• Richting van de voortplanting van de breuk
• Gebied en mechanisme van fractuurinitiatie
• Contaminatie binnen de microstructuur
• Elementaire analyse van corrosieproducten en afzettingen
• Elementaire samenstelling van zeer kleine onderdelen
• Productie- of reparatiegerelateerde factoren die bijdragen aan de storing
• Andere factoren die verband houden met de oorzaak van de storing

Het Rimkus Materials Testing and Investigation-laboratorium heeft twee commerciële SEM/EDS-systemen die zich uitsluitend toeleggen op materiaalanalyse en corrosieonderzoek.

Het gebruik van een scanning-elektronenmicroscoop (SEM) met een energiedispersieve röntgenspectrometer (EDS) is een geavanceerde analytische techniek waarmee de operator de chemische karakterisering/elementaire analyse van materialen kan identificeren. EDS-analyse kan de elementaire samenstelling van fijne tot microscopisch kleine deeltjes of grotere gebieden op het oppervlak van monsters identificeren. Tijdens een SEM-onderzoek worden de locaties, afzettingen of interessegebieden geanalyseerd met behulp van een EDS die aan de scanning-elektronenmicroscoop is bevestigd. EDS-microanalyse wordt uitgevoerd door de energie en intensiteit te meten van de signalen die worden gegenereerd door een gefocuste elektronenbundel die over het monster wordt gescand. Elementaire Stippenkaart Elementmapping meet de individuele elementaire verdelingen op het blootgestelde oppervlak van een monster. Doorgaans produceert deze techniek een analyse van één gezichtsveld door gebruik te maken van de scanning-elektronenbundel in combinatie met de EDS-detector, in een rasterpatroon om een kaart te produceren. Deze analyse is vooral waardevol bij het identificeren van vervuiling, coating-/platinglagen, diffusie tijdens het lassen en corrosieproducten.

De experts van Rimkus Materials Testing and Investigation maken gebruik van een verscheidenheid aan niet-destructieve testtechnieken, waaronder:

• Energie dispersieve spectroscopie (EDS)
  • Scanning elektronenmicroscopie (SEM)
• 3D-oppervlakteprofiel met hoge resolutie
  • 3D profiel metingen
  • Oppervlakteafwerking/ruwheid
• Vloeistof Penetrant Onderzoek (PT)
  • Verschillende soorten vloeibare PT-methoden worden gebruikt om materiaaldefecten te detecteren die open zijn voor het oppervlak of om open oppervlaktescheuren te detecteren. Er worden rode kleurstof- of fluorescerende penetranten gebruikt, evenals verschillende soorten natte en droge ontwikkelaars.
• Magnetische deeltjesinspectie (MPI)
  • Proces voor het detecteren van discontinuïteiten in de oppervlakte en ondiepe ondergrond in ferromagnetische materialen
• Draagbare hardheid
  • Rockwell, Brinell, Leab
• Visuele inspectie en inspectie met lage vergroting
• Draagbare röntgenfluorescentie (XRF) spectrometer

Metallografie is de studie van de microstructuren van metalen materialen. De eigenschappen van een materiaal en zijn prestaties in een specifieke toepassing zijn afhankelijk van de microstructuur. Rimkus maakt gebruik van talrijke soorten en vergrotingen van optische en digitale microscopen met hoge resolutie tijdens het metallurgische onderzoeksproces. Analyses van de microstructuur in monsters met dwarsdoorsnede helpen bij het bepalen van materiaaleigenschappen, breukvoortplanting, corrosieputmorfologie, warmtebehandeling, kwaliteit en dikte van beplating en coating, korrelgrootte, oververhittingsschade, materiaalverontreiniging, gebrekseigenschappen, laskwaliteit, fabricageontwerpfouten en defectmechanismen. Het Rimkus Materials Testing and Investigation-team heeft geavanceerde training en kennis in metallografische voorbereidingsprocedures/-processen, van het sectieren en monteren van het sample via de slijp- en polijstfasen tot de juiste selectie- en etstechnieken van het geteste materiaal. Er wordt een beroep gedaan op ons deskundige laboratoriumpersoneel om technieken voor de voorbereiding van metallurgische monsters en de daaropvolgende interpretaties ervan te leveren aan klanten uit het hele land.

Tijdens de productie kunnen defecten in verschillende stadia van de verwerking worden geïntroduceerd. Ondersteund door de nodige geavanceerde analytische apparatuur, deskundige training en ervaring, voeren de experts van Rimkus Materials Testing and Investigation defectonderzoek op hoog niveau uit om de specifieke verwerkingsstap te identificeren waarin een defect is opgetreden. Onze experts zullen niet alleen de resultaten interpreteren, maar kunnen ook aanbevelingen doen om toekomstige defecten te voorkomen. Door hoogwaardig defectonderzoek te bieden, samen met andere materiaaltestmethoden, kan ons team bepalen of een product defect is geraakt als gevolg van defecten of gebreken die in het productieproces zijn geproduceerd of dat het defect is veroorzaakt tijdens normaal of abnormaal gebruik.

De experts van Rimkus hebben uitgebreide ervaring met mechanische tests om te bepalen of materialen voldoen aan de toepasselijke normen en specificaties. We hebben aanzienlijke kennis van mechanische testmethodologie en zijn zeer bedreven in het interpreteren van de resultaten. Ons team kan mechanische tests en materiaaltests uitvoeren als onderdeel van een kwaliteitsborgingsprogramma, een productie-engineeringprogramma, storingsanalyse of voor materiaalonderzoek en -ontwikkeling. Tests kunnen worden uitgevoerd volgens ASTM-specificaties of andere door de industrie erkende normen. Interne mechanische testapparatuur wordt gebruikt voor de volgende materiaaltests:

• Buigen testen
• Treksterkte testen
• Compressie testen
• CVN (Charpy V-notch) testen
• Microhardheidsmeting (Knoop, Vickers)
• Rockwell-hardheid
• Brinell Hardheid

Reverse engineering is de methode voor het identificeren en analyseren van de materialen en verwerking die worden gebruikt om componenten te vervaardigen om producten met identieke eigenschappen te creëren. Door materiaaleigenschappen zoals chemische samenstelling, warmtebehandeling, coatingtype en laagdikte te bepalen, kan reverse engineering worden bereikt.

• Chemische analyse
  • Identificatie van de chemische samenstelling van de materialen
• Evaluatie van metallografie/microstructuur
  • Gieten
  • Nagemaakt
  • Geëxtrudeerd
  • Oppervlaktebehandelingen (nitride, gecarboneerd, enz.)
• Warmtebehandeling
  • Hardheid of microhardheid traverse
  • Effectieve diepte van de behuizing
  • Microstructuur
• Coatings
  • Plating
  • Bekleding
  • Geanodiseerd, fosfaat, conversiecoatings, enz.

Een onmisbaar onderdeel van een storingsanalyse of corrosieonderzoek is de chemische analyse van metalen. Chemische analyse wordt voor meerdere doeleinden gebruikt en is cruciaal bij het identificeren van productieproblemen, het voltooien van kwaliteitscontrolevereisten en reverse engineering van componenten die opnieuw moeten worden gemaakt. Analyse en verificatie van de chemische samenstelling van het materiaal zorgt ervoor dat elk onderdeel of grondstofmateriaal wordt geproduceerd in overeenstemming met de juiste specificatie van de materiaallegering. Analyse van de chemische samenstelling kan worden uitgevoerd met behulp van verschillende methoden die de resultaten vergelijken met de juiste industrienormen, zoals ASTM, SAE en meer. Ons team van experts analyseert routinematig het legeringsgehalte van een breed scala aan materialen, waaronder, maar niet beperkt tot, ijzer, staal, aluminium, koper, nikkel, zink, titanium en lood. Voor metalen maakt de Optical Emission Spectrometry (OES)-techniek gebruik van een hoogenergetische vonk die ontstaat tussen een elektrode en een monster van het te analyseren materiaal. De vonk creëert een emissie van straling van het aangeslagen monsteroppervlak met golflengten die kenmerkend zijn voor de elementaire chemische samenstelling. Het stralingsspectrum wordt gescheiden in de afzonderlijke elementlijnen en de intensiteit van elke lijn wordt gemeten. Ten slotte worden deze voor elk aanwezig element nauwkeurig omgezet in concentratiewaarden. OES blijft de referentietechniek voor directe chemische analyse van monsters van vaste metalen. De ongeëvenaarde combinatie van nauwkeurigheid, hoge snelheid, precisie, stabiliteit en betrouwbaarheid hebben het tot een onmisbaar hulpmiddel gemaakt voor de productie en verificatie van hoogwaardige metalen producten.

Veldmetallografische replicatie is een (semi) niet-destructieve test die nodig is in sommige toepassingen waarbij het niet mogelijk is om een onderdeel buiten gebruik te stellen of de grootte van de componenten analyse in het laboratorium verbiedt. Diverse replicerende mediatechnieken stellen onze experts in staat om een draagbare kopie te maken van de microstructuur die van belang is terwijl ze in het veld zijn. Replicatie omvat het verwijderen van het oppervlak van het materiaal door licht te slijpen, gevolgd door polijsten met fijne korrels. Zodra het oppervlak goed is gepolijst en voorbereid, wordt het geëtst met verschillende zuren om de microstructuur van het materiaal te onthullen. De replicerende media worden vervolgens aangebracht en laten uitharden. Zodra het replicerende medium is uitgehard, wordt het uit het monster verwijderd, teruggestuurd naar ons laboratorium en geanalyseerd met behulp van verschillende microscopen. Replicatie kan ook worden uitgevoerd om oppervlakken te repliceren voor oppervlakteafwerking of andere tests, het repliceren van vormen, corrosieputjes, scheuren of elk ander oppervlak dat beeldvorming of metingen vereist.

Met zijn 6 x 11-inch volledig geautomatiseerde tafel verbetert de Keyence VR met hoge resolutie onze mogelijkheden voor het meten en analyseren van grote monsters. Het kan worden gebruikt in bijna alle industrieën en bij elke stap van de engineering, van onderzoek en ontwikkeling tot productie, en van kwaliteitscontrole tot analyse van storingen en onderzoek naar defecten. De Keyence VR is slechts een van de vele geavanceerde technologische en analytische apparatuur die we gebruiken om klanten te helpen hun complexe zaken te begrijpen.

• Meting van complexe profielen
  • De Keyence VR kan elk 2D- of 3D-object of -oppervlak scannen en elk type 2D- en 3D-oppervlak of profielmeting bieden. Het maakt ook contactloze oppervlakteafwerkings- en ruwheidsmetingen mogelijk en de evaluatie van de werkelijke vlakheid van het oppervlak.
• Oppervlakteafwerking en ruwheid
  • Oppervlakteafwerking en ruwheidstests kunnen in ons laboratorium of ter plaatse worden uitgevoerd met behulp van onze replicatiemedia met hoge resolutie en krimpvrije replicatie.
• Productdefect en pasvorm
  • Is een rubberen pakking niet goed geïnstalleerd of was deze defect van de fabrikant? Kwam de pakkingzitting overeen met de afmetingen van de pakking? Om deze vragen te beantwoorden, kunnen we de 3D-profielmetingen met hoge resolutie van de Keyence VR gebruiken.
• Fabricage Fouten
  • We kunnen de Keyence VR gebruiken voor de evaluatie van componenten (zoals sanitair) op ongebruikelijke slijtagelittekens, vormlijnen, misvormingen, draadschade of corrosieputjes.
• Schade aan milieudakbedekking
  • Milieuschade door hagel aan gordelroos kan moeilijk te karakteriseren en te evalueren zijn. Met behulp van de Keyence VR kunnen we schade aan dakshingles evalueren, karakteriseren en bevestigen.
• Niet-destructieve analyse
  • 3D-profielmetingen van tandwielen en bussen zijn nu mogelijk zonder destructief onderzoek. Dit stelt onze projectmanagers in staat om slijtagepatronen snel en efficiënt te evalueren met een hoge nauwkeurigheid en herhaalbaarheid.
• Defecten aan spuitgietmatrijzen
  • Spuitgietmatrijzen en matrijzen kunnen niet goed slijten, waardoor defecten aan het eindproduct ontstaan. We kunnen nu deze slijtagelittekens en gebreken meten om de afmetingen van de mallen en matrijzen te karakteriseren en te identificeren.