材料测试和调查服务
Rimkus 材料测试和调查团队专门从事材料失效分析、腐蚀调查和焊接工程。我们还提供各种专业的材料测试、分析和咨询服务。
通过执行全面的失效分析，可以确定材料失效的根本原因，解决冶金问题，并提出建议以防止将来再次发生。使用先进的分析设备和技术，我们的材料专家可以解释测试结果并为客户提供详细的行动计划。
专业人员还专门从事材料工程的许多其他领域，包括但不限于缺陷调查、热处理工艺、逆向工程、涂层和电镀、供应商资格认证和材料选择。
来自世界各地的企业和行业都依靠 Rimkus Materials Testing and Investigation 的专业人员为他们提供快速准确的材料测试结果。其中一些行业包括赛车运动、汽车制造、管道（水系统）、船舶、化学和制药生产、发电和公用事业、热交换器和锅炉。
在下面了解有关我们的材料测试和调查实验室服务的更多信息，或直接致电 （704） 663-5108 或 materialslab@rimkus.com 与我们联系。
Rimkus 还拥有一支由经验丰富的顾问组成的专门团队，负责处理涉及保险和诉讼的材料事务。请访问我们的 材料科学与工程页面 以了解更多信息。
技术实践总监
运营领导
服务业
我们的材料测试和调查服务
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故障分析
故障分析是通过系统地检查、测试和分析组件来确定导致产品故障的原因和事件顺序来执行的。根据发现的结果，这种专门的测试可能会有很大差异。 此过程通常包括以下步骤：- 收集有关组件、其应用程序和历史记录的信息
- 详细的目视检查
- 组件的照片记录和视觉证据
- 无损检测
- 低放大倍率体视镜检查或 3D 成像
- 高倍率扫描电子显微镜 （SEM） 检查
- 元素分析光谱法/SEM
- 对样品进行切片以进行金相微量分析
- 金相学
- 硬度测试
- 化学分析
- 机械测试
- 详细的证据和数据审查
- 制定专业结论和意见
- 我们的发现和建议的术际报告
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腐蚀调查
腐蚀是一种化学反应现象，会导致材料降解，并可能导致严重或灾难性的故障。腐蚀调查工程是收集腐蚀失效样本并对其进行分析以确定腐蚀来源（根本原因）和严重程度的过程。根据这些分析，我们为腐蚀修复和预防提供专家意见和建议。 Rimkus 材料测试和调查团队专门从事腐蚀调查工程和用于识别腐蚀机制的分析技术。我们拥有专业知识，可以为特定应用或环境推荐更耐腐蚀的合金或涂层，以防止反复出现腐蚀问题。我们的能量色散 X 射线光谱 （EDS） 系统可以分析腐蚀沉积物以识别腐蚀剂。我们还拥有专业知识和能力，可提供加速盐雾和其他腐蚀测试，以确定材料和涂层对特定环境的适用性。 -
焊接工程
要在机械和结构应用中成功生产出良好的焊件，需要大量的冶金工程。 我们可以提供焊工和焊接程序鉴定测试，以确保符合各种工业规范，例如美国焊接协会 （AWS） 和美国机械工程师协会 （ASME） 制定的规范。 在开始生产之前，我们进行焊缝测试以评估焊件的坚固性、韧性、脆性、硬度和其他特性。我们的团队还经常调查焊接故障，以确定现场焊件断裂或退化的根本原因。 焊工和焊接工艺资格：- 弯曲测试
- 简支梁冲击 （CVN） 测试
- 荧光染料渗透剂
- 目视检查
- 宏观蚀刻测试
- 抗张强度
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扫描电子显微镜
我们的扫描电子显微镜 （SEM） 加上能量色散 X 射线光谱仪 （EDS），可以检查和分析放大倍率通常为 5 倍至 20,000 倍的样品。使用我们最先进的扫描电子显微镜，我们的专家可以分析从微观结构和断裂表面到腐蚀产物、点蚀和材料内的杂质的所有内容。 在增加放大倍率下显示的裂缝表面形貌可以揭示大量信息：- 应力类型（拉伸、剪切、扭转）
- 断裂模式（韧性、脆性、疲劳、超负荷）
- 裂缝扩展方向
- 骨折起始的面积和机制
- 微观结构内的污染
- 腐蚀产物和沉积物的元素分析
- 非常小的零件的元素组成
- 导致故障的制造或维修相关因素
- 与故障原因相关的其他因素
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能量色散光谱
使用扫描电子显微镜 （SEM） 和能量色散 X 射线光谱仪 （EDS） 是一种先进的分析技术，使操作员能够识别材料的化学表征/元素分析。EDS 分析可以识别样品表面细小到微观颗粒或较大区域的元素组成。 在 SEM 检查期间，使用连接到扫描电子显微镜的 EDS 分析位置、沉积物或感兴趣区域。EDS 微量分析是通过测量扫描样品上的聚焦电子束产生的信号的能量和强度来进行的。 元素点图 元素映射可测量样品暴露表面上的各个元素分布。通常，该技术通过将扫描电子束与 EDS 探测器结合使用，以网格模式生成地图，从而产生一个视场的分析。在识别污染、涂层/电镀层、焊接过程中的扩散和腐蚀产物时，这种分析特别有价值。 -
无损检测
Rimkus 材料测试和调查专家利用各种无损检测技术，包括：- 能量色散光谱 （EDS）
- 扫描电子显微镜 （SEM）
- 高分辨率 3D 表面轮廓
- 3D 轮廓测量
- 表面光洁度/粗糙度
- 液体渗透检测 （PT）
- 各种类型的液体 PT 方法用于检测表面开放的材料缺陷或检测开放表面裂纹。使用红色染料或荧光渗透剂以及各种类型的湿式和干式显影剂。
- 磁粉探伤 （MPI）
- 检测铁磁材料中表面和浅表下表面不连续性的过程
- 便携式硬度计
- 罗克韦尔、布里内尔、利布
- 目视和低放大倍率检测
- 便携式 X 射线荧光 （XRF） 光谱仪
- 能量色散光谱 （EDS）
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金相学（微观结构评估）
金相学是研究金属材料微观结构的学科。材料的特性及其在特定应用中的性能取决于其微观结构。Rimkus 在金相检验过程中使用多种类型和放大倍率的高分辨率光学和数字显微镜。 横截面样品的微观结构分析有助于确定材料性能、断裂扩展、腐蚀点蚀形态、热处理、镀层和涂层的质量和厚度、晶粒尺寸、过热损伤、材料污染、缺陷特性、焊缝质量、制造设计缺陷和缺陷机制。 Rimkus 材料测试和调查团队在金相制备程序/工艺方面拥有高级培训和知识，从样品的切片和安装到研磨和抛光阶段，再到测试材料的正确选择和蚀刻技术。我们的专家实验室工作人员致力于为来自全国各地的客户提供冶金样品制备技术及其后续解释。 -
缺陷调查
在制造过程中，可能会在加工的几个阶段引入缺陷。在必要的先进分析设备、专家培训和经验的支持下，Rimkus 材料测试和调查专家进行高水平的缺陷调查，以确定发生缺陷的具体加工步骤。我们的专家不仅会解释结果，还可以提供建议以防止未来出现缺陷。 通过提供高质量的缺陷调查以及其他材料测试方法，我们的团队可以确定产品是由于制造过程中产生的缺陷或缺陷而失效，还是由于正常或异常使用造成的故障。 -
机械测试
Rimkus 专家拥有丰富的机械测试经验，可以确定材料是否符合适用的标准和规范。我们在机械测试方法方面拥有丰富的知识，并且非常擅长解释结果。 我们的团队可以执行机械测试和材料测试，作为质量保证计划、制造工程计划、故障分析或材料研发的一部分。可以按照 ASTM 规范或其他行业公认的标准进行测试。 内部机械测试设备用于以下材料测试：- 弯曲测试
- 拉伸测试
- 压缩测试
- CVN（简支支图 V 型缺口）测试
- 显微硬度测试（努氏、维氏）
- 洛氏硬度
- Brinell Hardness
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逆向工程
逆向工程是识别和分析用于制造组件的材料和加工以制造具有相同特性的产品的方法。通过确定化学成分、热处理、涂层类型和涂层厚度等材料特性，可以完成逆向工程。- 化学分析
- 识别材料的化学成分
- 金相学/微观结构评估
- 投
- 伪造
- 挤压
- 表面处理（氮化物、渗碳等）
- 热处理
- 硬度或显微硬度导线
- 有效案例深度
- 组织
- 涂料
- 电镀
- 熔 覆
- 阳极氧化、磷酸盐、转化涂层等。
- 化学分析
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化学成分分析
故障分析或腐蚀调查的一个非常有价值的组成部分是金属的化学分析。化学分析用于多种用途，对于识别制造困难、完成质量控制要求以及对需要重新创建的组件进行逆向工程至关重要。 材料化学成分分析和验证确保每个组件或原材料都按照正确的材料合金规格生产。可以使用各种方法进行化学成分分析，将结果与适当的行业标准（如 ASTM、SAE 等）进行比较。我们的专家团队定期分析各种材料的合金含量，包括但不限于铁、钢、铝、铜、镍、锌、钛和铅。 对于金属，直读光谱 （OES） 技术利用电极和待分析材料样品之间产生的高能火花。火花从激发的样品表面产生辐射，其波长具有元素化学成分的特征。将辐射光谱分成不同的元件线，并测量每条线的强度。最后，这些被精确地转换为存在的每种元素的浓度值。 OES 仍然是固体金属样品直接化学分析的参考技术。精度、高速、精度、稳定性和可靠性的无与伦比的组合使其成为生产和验证优质金属产品不可或缺的工具。 -
场微结构复制
现场金相复制是一种（半）无损检测，在某些应用中是必需的，在这些应用中，无法将组件从使用中移除，或者组件的尺寸禁止在实验室中进行分析。 各种复制培养基技术使我们的专家能够在现场创建感兴趣微观结构的便携式副本。复制包括通过轻微研磨去除材料表面，然后使用细砂进行抛光。 一旦表面经过适当的抛光和准备，然后用各种酸蚀刻以揭示材料的微观结构。然后应用复制介质并使其固化。复制培养基固化后，将从样品中取出，返回我们的实验室，并使用各种显微镜进行分析。 还可以执行复制来复制用于表面光洁度或其他测试的表面、复制形状、腐蚀点蚀、开裂或任何其他需要成像或测量的表面。 -
高分辨率 3D 光学表面轮廓仪
凭借其 6 x 11 英寸的全自动载物台，高分辨率 Keyence VR 增强了我们测量和分析大样品的能力。它几乎可以用于所有行业和工程的每个步骤，从研发到生产，从质量控制到故障分析和缺陷调查。 Keyence VR 只是我们用来帮助客户了解其复杂问题的众多先进技术和分析设备之一。- 复杂轮廓的测量
- Keyence VR 可以扫描任何 2D 或 3D 物体或表面，并提供任何类型的 2D 和 3D 表面或轮廓测量。它还允许进行非接触式表面光洁度和粗糙度测量，以及评估真实的表面平整度。
- 表面光洁度和粗糙度
- 表面光洁度和粗糙度测试可以在我们的实验室完成，也可以在现场使用我们的高分辨率、零收缩复制介质进行现场完成。
- 产品缺陷和装配
- 橡胶垫圈安装不当还是制造商有缺陷？垫片座是否与垫片尺寸匹配？我们可以使用 Keyence VR 获得的高分辨率 3D 轮廓测量来回答这些问题。
- 制造缺陷
- 我们可以使用 Keyence VR 来评估组件（例如管道配件）是否有任何异常的磨损疤痕、成型线、变形、螺纹损坏或腐蚀点蚀。
- 环境屋顶损坏
- 环境冰雹对带状疱疹的损害可能难以表征和评估。通过使用 Keyence VR，我们可以评估、表征和确认屋顶瓦片的损坏情况。
- 无损分析
- 现在可以对齿轮和衬套进行 3D 轮廓测量，而无需进行破坏性测试。这使我们的项目经理能够快速有效地评估磨损模式，具有很高的准确性和可重复性。
- 注塑模具缺陷
- 注塑模具可能会磨损不当，从而导致最终产品出现缺陷。我们现在可以测量这些磨损疤痕和缺陷，以表征和识别模具的尺寸。
- 复杂轮廓的测量
我们的材料测试和调查专家
技术实践总监
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